1、特殊规格铜杆连轧机组研发（德阳市重点科技支撑计划）    

   为满足市场多样化和专业化的需求，冯旭龙同志创新性地提出了以通过增大铸坯截面积，调整轧机结构和压缩量，改进冷却和淬火系统，以及通过增加收线牵引装置及优化结构，克服了传统连铸连轧设备只能生产一种规格产品的缺点，实现了多品种、多规格产品的在线调整。该项目的研发成功打破了常规通用铜杆连铸连轧设备的技术瓶颈，改善了传统设备生产规格单一，产量低，能耗高的缺点。实现了在同一台设备上实现多规格、多品种铜杆的生产。该研发项目得以成功运用并实现了在俄罗斯、台湾等国家和地区的销售，为公司产品开拓国际市场奠定了坚实的技术基础。该设备已经成为公司向国外客户主推的新产品，累计创汇300余万美元。

 2、低熔点低比热铅板连铸连轧成套机组产业化开发（四川省科技成果转化项目），铅酸电池用铅带连铸连轧成套设备核心技术研发（德阳市战略新兴产业关键核心技术）。特殊规格铅带/铅板连铸连轧成套机组（四川省科技型中小企业技术创新项目）。

    为避免在传统电工设备行业的恶性竞争，寻找公司转型发展的新方向，根据工信部、国家环保总局的要求，2015年底之前必须淘汰污染严重的重力铸造铅酸电池极板的设备和工艺，大力推进连铸连轧生产工艺的强制要求，公司研发出用于取代落后铅带/铅板重力浇铸生产设备。借鉴和采用其他有色金属连铸连轧的生产工艺，经过多次实践，开发出了国内首套铅带/铅板连铸连轧生产设备，并成功运用于蓄电池生产企业，在该行业取得了突破性进展，为该行业的产业升级和装备升级换代做出了重大贡献。在项目研发中，共取得了4项发明专利和26项实用新型专利。该产品的成功研发不仅为公司转型提供了坚实的基础，更成为公司新的经济增长点。

 3、一种特殊规格有色金属关键浇铸技术的研发（四川省重装产业发展专项资金）

为在有色金属轧制行业成为开拓者和领导者，除了在传统电工行业及电池行业进行创新外，公司也非常关注行业关键技术的研究。为了保证轧机的连续稳定，提供优质的金属铸坯，公司把研究重点放在关键浇铸技术的开发上。现已突破7项核心技术，如自动调节浇煲流量技术，自动调节结晶轮温度技术，宽幅浇嘴支撑技术，浇煲自动除渣技术等。这些技术的运用构成了一种新型的特殊规格有色金属浇铸系统，该系统的研发成功不仅可以用于铅带的生产，同时也能用于铝合金、铜合金特殊规格板带的生产。这套技术主要用于生产高档包装材料，替代价格昂贵的进口设备。且现已成功向市场推出了成型设备，在用户使用中取得良好效果。成为公司的又一个经济增长点。